头条新闻讯 （李兆祥 摄影报道） 日前，陈明友被评为全国劳动模范。天津市天立独流老醋股份有限公司制醋车间技术培训小组组长陈明友，入行27年来，坚守匠心，不断深耕细作，在传承传统技艺的基础上，总结创新出新的发酵工艺，提升了工作效率和产品出品率。醋作为饮食中不可或缺的调味品，在人们的日常生活中十分常见。但要制作出质量上乘的醋，却不是一件简单的事。

来到天立独流老醋股份有限公司制醋车间，一股醋香扑鼻而来，陈明友正在向组员传授发酵技术，翻、抖、搂、挑、扒，每一个动作都熟练轻巧。陈明友介绍，醋酸发酵是一个非常复杂的过程，看似简单的翻动，还要配合着“眼看、嘴尝、鼻子闻”，进行通风送氧，降低温度，延缓酵液沉降，从而确保后期原料熟度的把控，保证产品质量。

陈明友说，“在新的醋酸发酵工艺中，我们将每缸的投料由60公斤降到了45公斤，通过减少原料，降低酵液的淀粉浓度，促进酵母增殖，从而使其产生大量的酒精，提高醋醅产量”。工作27年来，陈明友始终坚守在生产第一线。近年来，为提升整体生产技术水平，公司专门成立了技术培训小组，攻关生产过程中遇到的难题，由技术精湛的陈明友担任组长，帮助其他职工提升业务水平，更好的创新技术方法，服务企业发展。

天津市天立独流老醋股份有限公司党总支书记、董事长、总经理张殿英说，“在发酵过程中遇到什么难题，员工都向陈明友请教，他也是有问必答。通过他的培训，带动了我们整个公司在发酵环节的效益，原来每个醋醅出品率大约在390到395公斤，现在我们已经达到了400多公斤。

天立独流老醋传统发酵工艺核心是“一次发酵 两次成熟”，主要分为醋酵发酵和醋酸发酵两个阶段。陈明友在多年的工作实践中发现，在发酵后期，原料有发酵不彻底的现象，不仅造成原料的浪费，同时由于淀粉浓度含量过高，酵母的活性受到抑制，酒醪酒精度较低。针对这一现象，陈明友在传统制醋工艺的基础上，总结创造出新的醋酸发酵工艺——制醅发酵快速成熟操作法，很大程度地提升了工作效率和产品出品率，一年可为公司增加经济效益200多万元。

27年，陈明友坚守一颗匠心，不断打磨自身技艺，在发酵技术操作上不断创新突破。近年来，他先后获得“静海优秀技能人才”、“静海工匠”、“新时代职工创新创业之星”等荣誉称号。今年，又被评为全国劳动模范，提起获得此项荣誉，陈明友十分激动，他表示将不负荣誉，继续前行，积极发挥模范带头作用，集众人之力为公司发展创造更大的效益。（来源：静海融媒）