4月18日，云天化股份控股云南三环中化化肥有限公司经过大检修，硫酸Ⅱ期装置再次投料。其间尾气二氧化硫排放浓度小于10mg/Nm3，远远低于400mg/Nm3的国家标准，这是装置投料期间二氧化硫排放浓度第二次小于10mg/Nm3以下的可控运行，证明了公司尾气治理成果的显著性。

据该公司安全环保部部长汤荣生介绍，二氧化硫排放一直是业内控制的难点，特别在装置投料期，很多企业需要多次操作调整，才能保证二氧化硫达标排放。

“操作控制中，即使二氧化硫达标排放，用于中和的氨水过量又会使氨气大量逸出，导致‘拖尾’现象，形成新的环境污染，严重影响企业形象。” 该公司硫酸装置技术员李明荣说。

一直以来，三环中化致力于尾气治理，以“零污染”为工作目标，以国家标准为控制底线，不断改进工艺技术，加强过程管控，严控有毒有害物质进入大气中。

“以控制硫酸装置二氧化硫排放为例，公司组织骨干人员，将近两年来的开停车流程、控制数据、限制指标进行分析统筹，形成‘硫酸开停车数据模型’，并在每次开车前进行模拟操作、论证优化，形成周密正确的开车指导书。执行过程中，开车参与人员指挥得当、执行有力、一气呵成，严格管控物料投放量、过程温度、过程压力、硫酸浓度、氨水中和量等指标。同时，经过在线数据监控和实时分享的短信报送，确保尾气排放数据得到技术管理团队的及时关注，并处于受控状态。” 汤荣生告诉笔者。

据了解，三环中化硫酸Ⅰ期和Ⅱ期装置产能均为80万吨/年，分别于2007年10月和2011年10月建成投产。生产工艺采用“3+1”两转两吸工艺。装置采用大量国际先进设备、技术和相关辅材，如：引进美国MECS工艺技术包，空气主风机采用德国3K风机，触媒、分酸器、除雾器均是美国MECS设备等，尾吸使用含铯催化剂，通过系统整合，整个装置性能达到国际一流水平。2013年4—10月，为使硫酸装置尾气排放满足新的国家标准，公司开展尾气吸收技术改造，新增中和氨水洗涤系统，该项目无废水、废渣产生。2017年10月，公司再次对中和氨水加入方式进行改进，不断降低尾气二氧化硫含量。